سنگ‌های ساختمانی یکی از مواد اساسی در ساخت و سازهای دنیای امروز است و نقش بسزایی در صنعت ساختمان دارد. زیرا این سنگ‌ها علاوه بر زیبایی منحصر بفردی که به ساختمان و بناها می‌دهند از مقاومت ، طول عمر و ماندگاری بالایی نیز برخوردار هستند.
امروزه با پیشرفت‌های چشمگیری که در زمینه‌ی علم و صنعت اتفاق افتاده است، انسان‌ها به تکنولوژی ساخت ابزار و دستگاه هایی دست یافته اند که می تواند در فراوری سنگ‌ها تغییری شگرف ایجاد کند. لازم به ذکراست که عمده‌ی سنگ‌هایی که در ساختمان‌سازی استفاده میشود سنگ های تراورتن، مرمریت، چینی یا کریستال، مرمرو گرانیت است که هر کدام از این سنگ ها باتوجه به ویژگی هایی نظیر: ساب پذیری، جذب رطوبت، جذب و انتقال گرما و میزان مقاومت، کاربردهای مخصوص به خود را دارند. خوب است بدانید مراحل فرآوری سنگ ساختمانی باید به درستی انجام شود تا محصول تولید شده از کیفیت و دوام مناسب برخوردار شود. در این مقاله قصد داریم به اختصار مراحل تولید سنگ ساختمانی را برای شما مخاطب عزیز شرح دهیم.
برش سنگ:
اولین مرحله در فرایند تولید و فرآوری سنگ، برش سنگ است. اولین کاری که جهت فرآوری انجام می‌گیرد این است که سنگ را در ابعاد مناسب برش می‌دهند. سنگ‌ها به صورت کوپ وارد سنگبری می‌شوند. در سنگبری ابتدای کار سنگ کوپ را توسط جرثقیل ثابتی که در آنجا قرار دارد زمین می‌گذارند و سپس توسط واگن‌ها به سمت دستگاه قله‌بر هدایت می کنند، اینجاست که اولین مرحله برش و تولید سنگ آغاز میشود . این کوپ‌ها را به کمک دستگاه‌هایی که دارای تیغه فولادی و دندانه‌های الماس هستند برش می‌دهند. این تیغه ها به صورت موازی کنار هم قرار می‌گیرند و کوپ سنگ را در قطرهای برابر برش می‌دهند.
سنگ ساختمانی مراحل برش متفاوتی را طی می‌کند. بعد از قواره کردن سنگ کوپ تیغه عمودی قله‌بر سنگ‌هایی با عرض حدود ۴۳ سانتی متر و ضخامت تقریبی ۶/۱ تا ۷/۱سانتی متر و همچنین با طولی متناسب با طول سنگ کوپ برش می‌دهد که در اصطلاح به این سنگ‌های بریده شده پلاک گفته میشود، لازم به ذکر است که این اندازه‌های گفته شده برای تولید سنگ‌های ۴۰ طولی است که معمولا برای سنگ نما و همچنین پوشش دیوارهای داخلی و بیرونی به کار برده میشود
دلیل برش سنگ با عرض ۴۳ سانتی متر این است که در هنگام فراوری و برش سنگ در دستگاه‌های مختلف ۲ الی ۳ سانتی متر عرض سنگ را بیشتر در نظر می‌گیرند تا با توجه به ضایعاتی که از برش ایجاد میشود عرض سنگ از ۴۰ سانتی متر کمتر نشود و در اصطلاح این مقدار اضافی را برای پرتی (دور ریز) سنگ در نظر می گیرند.
پیش ساب:
این مرحله را در فراوری سنگ‌ها مرحله‌ی پیش ساب می‌نامند . کالیبرها در این دستگاه وظیفه تنظیم ضخامت سنگ را بر عهده دارند، بنابراین دستگاه کالیبر در این قسمت قطر یا ضخامت سنگ‌ها را یکسان می‌کند و پس از آن لقمه‌های ساب در دستگاه پیش ساب یک نوع سابیدن اولیه را انجام می‌دهند تا برجستگی‌ها و زائده هایی که روی سطح سنگ قرار دارند را از بین ببرند و پس از آن سنگ را برای مرحله بعد آماده کنند.
رزین کاری سنگ:
برخی از سنگ‌ها مانند تراورتن پس از برش بر روی سطح خود تخلخل‌هایی دارند. وجود خلل و فرج بر روی سنگ باعث کاهش زیبایی آن میشود. بنابراین می‌بایست به روشی این موارد را برطرف کرد. برای پر کردن این تخلخل‌ها روی سطح سنگ از موادی به نام ماستیک استفاده می‌کنند. این مواد از رزین ساخته می شود که در اشکال مختلف رنگی و بی رنگ موجود هستند. استفاده از این رزین‌ها باعث کاهش جذب رطوبت در سنگ، براق شدن سطح سنگ و زیبایی و استحکام مضاعف آن می‌گردد. شایان ذکر است که سنگ اگر رزین‌کاری شود، علاوه بر مقاومتش در برابر جذب رطوبت در برابر نور آفتاب نیز مقاومت بالاتری از خود نشان می دهد.
ساب زنی در فرآوری سنگ:
مهم‌ترین مرحله از مراحل تولید و فرآوری سنگ ساختمانی مرحله ساب زنی آن است. در این بخش به وسیله دستگاه ساب سطح روی سنگ صاف و صیقلی میشود. دستگاه ساب زنی با ایجاد فشاری که بر روی سنگ وارد می‌کند و سرعت مناسبی که لقمه‌ها دارند، زوائد و ناهمواری های سنگ را از بین برده و اصطلاحا سنگ را ساب می‌زند. نکاتی که در این مرحله جهت انجام یک ساب عالی مهم است، تراز بودن سنگ‌ها، و بالا بودن کیفیت لقمه‌ها می‌باشد. جالب است بدانید که رزین روی سطح سنگ بعد از این مرحله جزئی از سنگ شده و دیگر قابل تشخیص نیست.
باید به این نکته توجه داشته باشید که این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است و دستگاه ساب باید به طور کامل تنظیم و دقیق باشد و لقمه‌های مورد استفاده در این دستگاه باید از کیفیت زیادی برخوردار باشد زیرا کیفیت ساب نقشی اساسی در تعیین قیمت سنگ دارد و خریداران را به خود جذب می‌کند.
به همین دلیل مجموعه ی اسپادانا از بهترین و با کیفیت ترین ماستیک و ساینده برای این فراوری استفاده می کند تا سنگ هایی زیباتر و درعین حال مقاوم تر در اختیار مشتریان قرار دهد.
برش نهایی:
بعد از ساب با استفاده از دستگاه های طولی‌بر و کله‌بر، سایز و اندازه های نهایی سنگ را تنظیم می کنند و برش می دهند. معمولا سنگ‌هایی که برای نمای ساختمان ها تولید می شوند را با عرض ۴۰ سانتی متر و طول دلخواه برش می دهند.
کنترل کیفیت:
تمامی مراحل فرآوری تحت کنترل کیفیت و بازرسی و بررسی دقیق قرار دارند تا از کیفیت بالای محصول نهایی اطمینان لازم حاصل شود.
سورت بندی:
بعد از اتمام مراحل فراوری و تولید سنگ در ابعاد مختلف، یک نفر به عنوان سنگ چین شروع به سورت‌بندی سنگ‌ها می‌کند و با توجه به کیفیت، یکدست بودن سطح سنگ ، بدون رگه بودن در سورت‌های مختلف قرار می‌دهد. این کار با توجه به اهمیتی که دارد باید توسط افرادی که از تخصص و مهارت بالایی بهره مند هستند صورت بگیرد.
مجموعه ی اسپادانا مفتخر است که سنگ های تراورتن عباس آباد و طرق را با بهترین کیفیت متناسب با تکنولوژی روز ، دقیق ترین ضخامت و منظم ترین سورت بندی، تولید کرده و در هر متراژ ی به مشتریان خود ارائه نماید.
